Cette opération de mesure de l'usure est d'autant plus complexe que les surfaces ne sont pas uniformes, et qu'elle se faisait jusqu'à présent manuellement à l'aide d'instruments traditionnels comme les pieds à coulisse. Pour répondre à ce problème d'efficacité de la réparation, CRMA a eu l'idée de Robocot : un outil de mesure automatique équipé de deux lasers télémétriques placés sur un support en carbone composite refroidi par air. Conçu dans une optique de collaboration homme-machine, ce "cobot*" se déplace aisément selon six axes. Pour éviter tout risque d'imprécision lié aux variations de température dans l'atelier, le robot se recalibre automatiquement toutes les heures. Le processus de contrôle des pièces commence donc par l'utilisation de Robocot qui repère immédiatement les moindres défauts sur l'ensemble de la surface analysée.
BlueLink
Un robot qui assure la réparabilité des pièces TCF
Un robot qui assure la réparabilité des pièces TCF
Entièrement développé par CRMA, la filiale à 100% d'AFI KLM E&M dédiée aux activités de réparation des pièces de moteurs, Robocot améliore significativement le processus de réparation des panneaux de modules TCF grâce à une mesure ultra-précise de l'usure des pièces. La mesure précise de l'usure est la première étape essentielle du processus de réparation des pièces TCF.
“Si une pièce est trop endommagée et ne présente plus l'épaisseur minimale réglementaire, nous ne sommes plus autorisés à la réparer et elle doit être mise au rebut. Dans le doute, nos techniciens commençaient souvent la réparation, pour s'apercevoir plus tard que la pièce était en réalité irréparable.”
Erwan Guérin
Responsable de l'innovation chez CRMA
“Grâce à cet œil laser, nous sommes immédiatement sûrs à 100% que la pièce est réparable, ce qui fiabilise considérablement nos délais d'exécution (TAT).”
Erwan Guérin
Responsable de l'innovation chez CRMA
La machine finale a été entièrement conçue, assemblée et programmée dans le MRO Lab CRMA, à partir d'un robot spécialement choisi pour répondre aux exigences du processus d'inspection. Au total, il n'aura fallu que deux ans entre la "preuve de concept" (POC) et l'industrialisation de cette innovation exclusive. Robocot est désormais en service dans les ateliers de CRMA. Il prouve son efficacité et permet à CRMA de livrer le meilleur à ses clients !
*Cobot: Des robots industriels de nouvelle génération
La particularité - et la valeur ajoutée - des cobots est qu'ils peuvent travailler directement et de manière interactive avec les humains. Si les robots industriels sont extrêmement efficaces en termes de productivité, ils sont totalement dépourvus de sensibilité et doivent par conséquent être utilisés dans des zones sécurisées et fermées, car ils pourraient sinon présenter un risque pour les humains pendant leur fonctionnement. Les cobots, quant à eux, peuvent être configurés en fonction de la vitesse et de la charge de travail et sont sensibles à leur environnement : lorsqu'ils rencontrent un obstacle, ils se mettent en veille. Ils peuvent donc être déployés pour des applications collaboratives en même temps et dans le même espace que les humains, sans aucun danger pour eux.
